YRT转台轴承在许多的高精度加工设备中起着重要作用
，而这都取决于其加工的精度
，在YRT转台轴承的加工历程中
，为了使其精度抵达要求
，就需要对其进行磨削处理
，可是关于这种高精度的磨削加工来说
，很容易造成磨削缺陷
，这里小编为各人整理了造成YRT转台轴承磨削缺陷的原因以及预防步伐
，以供各人参考
。

一、造成YRT转台轴承磨削缺陷的原因

1、砂轮太硬或粒度太细组织过密


；

2、进给量过大
，切削液供应缺乏
，散热条件差


；

3、轴承转速过低
，砂轮转速过快


；

4、砂轮振摆过大
，因磨削深度不绝爆发变革而烧伤


；

5、砂轮修整不实时或修整欠好


；

6、金刚石锐利
，砂轮修整欠好


；

7、轴承粗磨时烧伤过深
，精磨留量又太小
，没有磨掉


；

8、轴承夹紧力或吸力缺乏
，在磨削力作用下
，轴承保存停转现象等
。

二、预防及减少YRT转台轴承磨削缺陷的要领

1、合理使用冷却润滑液

发挥冷却、洗涤、润滑的三着述用
，坚持冷却润滑清洁
，从而控制磨削热在允许规模内
，以避免轴承爆发热变形
。改善磨削时的冷却条件
，如接纳浸油砂轮或内冷却砂轮等步伐
。将切削液引入砂轮的中心
，切削液可直接进入磨削区
，发挥有效的冷却作用
，避免轴承外貌烧伤
。

2、合理选择和修整砂轮

接纳白刚玉的砂轮较好
，其性能硬而脆
，且易爆发新的切削刃
，因此切削力小
，磨削热较小
，在粒度上使用中等粒度
，如 46~60目较好
，在砂轮硬度上接纳中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)
，即粗粒度、低硬度的砂轮
，可降低切削热
。

3、合理选择磨削用量

接纳径向进给量较小的精磨要领甚至精细磨削
。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量
，使砂轮与轴承接触面积减少
，散热条件获得改善
，从而有效地控制表层温度的提高
。

4、接纳电解磨削加工

接纳电解磨削加工可以改善轴承制造精度和外貌质量
。电解磨削时
，砂轮刮除氧化膜
，而不是磨削金属
，因而磨削力小
，磨削热也小
，不会爆发磨削毛刺、 裂纹、烧伤等现象
，一般外貌粗糙度可优于Ra0.16μm
。

5、将淬火应力降低

因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下
，组织爆发相变极易使轴承爆发裂纹
，关于高精度轴承来说
，为了消除磨削的剩余应力
，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性
。

6、消除磨削应力

想要消除磨削应力
，可将轴承在260~315℃盐浴中浸1.5min
，然后在30℃油中冷却
，硬度可下降1HRC
，残留应力降低40%~65%
。

以上就是小编为各人整理的造成YRT转台轴承磨削缺陷的原因与预防步伐
，希望能对各人有所资助
。今年会经过多年的技术研发
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，精度与品质均有包管
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，或者拨打客服电话进行详细咨询
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